Tema 6A Costos directos (continuación)

Tema 6A Costos directos (continuación)

Formatos y matrices de organización. Números generadores

Los números generadores resultan de la cuantificación. Se los representa en formatos donde se vacían los datos de las mediciones hechas en planos. Tener desde un inicio una serie de números generadores bien hechos facilita la cuantificación de otros conceptos de obra, ya que, por lo general, los primeros números generadores servirán como base y evitarán que se realicen de nuevo las cuantificaciones de otros conceptos.

Lo normal es que se cuantifique toda la obra desde un principio, y no cuantificar conforme lo vaya exigiendo la consideración de cada concepto durante la realización de los trabajos. Es entonces, cuando los números generadores sirven de base y guían la revisión para la cuantificación de obra ejecutada (estimaciones) que se realiza en “hojas generadoras”. La claridad de los números generadores en la realización de estimaciones de predios y para conocer los conceptos de obra que serán realizados por destajo es de suma importancia.

Cuantificación de obra

Es el procedimiento por el que se calculan las cantidades de los diferentes conceptos de obra que se utilizarán para la realización de los presupuestos y el control de la misma. Está basada, principalmente, en un catálogo de conceptos y en los llamados “números generadores”, los cuales, a su vez, conforman la también conocida como “hoja generadora”.

Clasificación de los tipos de obra para la realización de un catálogo de conceptos

Es posible clasificar a cualquier obra, no obstante su complejidad, en cinco partes fundamentales, mismas que se dividen según su procedimiento constructivo particular. Estas clasificaciones marcan los parámetros para la realización de un catálogo de conceptos y están influidas por el tipo de material requerido y/o por la mano de obra.

La clasificación puede ser la siguiente:

A) Edificación. Es aquella que permite realizar los siguientes trabajos:

A.1 Cimentación: Está dividida en cimentaciones superficiales y profundas.

A.2 Estructuras: Las cuales pueden ser de mampostería, concreto, madera, acero, presforzados, etc.

A.3 Albañilería: Aunque en realidad consiste en la realización de los trabajos necesarios para la construcción de cualquier edificación, se le ha dado en llamar a la erección de obra negra.

A.4 Instalaciones (eléctricas, hidráulicas, sanitarias, especiales, etc.), con materiales tan diversos como el fierro fundido, PVC, asbesto, cemento o acero, se realiza la colocación de las tuberías de agua potable y drenaje.

A.5 Acabados. Los cuales pueden ser pintura, texturas, clasificación de pisos, enladrillados, etc.

A.6 Carpintería y cerrajería.

A.7 Herrería y vidriería.

A.8 Impermeabilización.

A.9 Obras exteriores. De estas obras se garantiza la buena ejecución del proyecto que se realizó.

B) Urbanización. Se refiere a construcciones en general fuera del contexto de edificación.

B.1 Tubería. En esta se debe garantiza el 100% de seguridad y para corroborarlo se realizan pruebas hidrostáticas, hidroneumáticas y neumáticas.

B.2 Pallería. A este término se le conoce en la industria de la construcción como los trabajos realizados principalmente en perfiles metálicos laminados, redondos o en piezas especiales, ya sea para el habilitado de estructuras, tuberías, recipientes u otros que requieran las necesidades propias del trabajo.

B.3 Montajes, maniobras y erecciones. Todo montaje implica maniobras que se ejecutan sobre elementos que tienen definida su posición exacta. Por la complejidad de las disposiciones constructivas de los diferentes niveles, las posiciones de montaje serán más interesantes y por su misma complejidad se pudieran adaptar a cualquier sistema de montaje de piezas en cualquier otra estructura. La erección del acero se lleva a cabo con un equipo humano cuyas funciones deben estar separadas y bien definidas.

C) Obra eléctrica. Considera a todos los elementos de fuerza (energía de alta tensión), alumbrado (energía de baja tensión), equipo eléctrico y sistemas de transformación corriente e instalación de comunicaciones. En la transmisión y distribución es indispensable el uso de las subestaciones eléctricas, ya que una de sus funciones es la de cambiar las características de transmisión para poder transmitir energía.

D) Obra de instrumentación. Completa la instalación de todos los elementos de medición de procesos industriales por medio de la calibración (mecánicos, neumáticos y electrónicos) por centros de cómputo (tableros) y elementos hidroneumáticos.

E) Instalaciones especiales. Estas dependen de la obra, por ejemplo, si se trata de un hospital se requieren instalaciones especiales de suministro de oxígeno; otras pueden ser aire acondicionado, elevadores, etc.

Todas estas clasificaciones sirven para facilitar la realización de un catálogo de conceptos y el desarrollo de cualquier tipo de edificación.

Edificación.

Los rendimientos
El éxito de una administración estratégica de tecnología en una organización depende de la armonía de las estrategias, infraestructura y procesos del negocio de los asociados con los recursos tecnológicos.
Estrategia de negocios:
diseño de productos y servicios, fijación de
medios y distribución, reducción de costos de producción, mejora sustancial en las
políticas de precios, así como en la productividad financiera y administrativa.
Estas aplicaciones deben dirigirse a las áreas o puntos estratégicos del negocio que afectan la competitividad, la eficacia cooperativa y los rendimientos. La estrategia de un negocio, a veces llamada competitiva o simplemente estrategia, se resume en dos aspectos centrales: decidir la inversión en el producto y mercado a competir y desarrollar una ventaja competitiva sostenible.
Esta ventaja competitiva se define como la habilidad para obtener rendimientos sobre la inversión persistentemente por arriba del promedio de la industria. Para lograr una ventaja competitiva sostenible, usualmente se necesita explotar las fuerzas organizacionales propias, además de las debilidades del competidor.
Tecnologías de información
Las nuevas tecnologías ofrecen oportunidades novedosas para que las empresas rediseñen sus estrategias y fortalezcan sus potencialidades; así desarrollarán herramientas generadoras de mayor ganancia y más participación en el mercado.
Incentivos por rendimientos
Lograr una plena participación de la totalidad del personal, tanto de técnicos como de obreros, requiere de incentivos que motiven en ellos tanto el cuidado de los materiales, como de la energía, el cumplimiento de los plazos establecidos, el resguardo y cuidado de las herramientas y máquinas, como así también el enfoque a la calidad de las obras.
Hoy ninguna actividad puede desarrollarse sin un autentico trabajo en equipo, así pues construir cualquier tipo de obras, sean estas grandes o pequeñas requieren de un trabajo en equipo si se pretende lograr alta productividad y bajos costos.

6.1.6 Los destajos

Características del sistema destajo:

1. Incentivo individual, en el sentido de que cada persona recibe un “premio” según    su desempeño. el trabajador, por así decirlo, interpreta la oferta como un desafío a sus capacidades.

2. Plan de incentivos más usual.

3. En algunos casos es aplicable para retribuciones en grupo (cuadrillas, grupos de trabajo responsables de una pieza o producto concreto, etc.).

4. Supone retribuir al trabajador por el número de unidades producidas, habiéndose fijado previamente una cantidad por unidad.

5. Se incentiva la producción, incentivando al trabajador a realizar la tarea con rapidez.

6. A medida que se reduce el tiempo de ejecución de la tarea, se incrementa la retribuciónobtenida.

7. Toda la prima la percibe el trabajador.

8. Ha sido el plan de incentivos más habitual.

9. Es posible que el sistema a destajo sea más provechoso cuando: 

·         Las unidades de producción pueden ser medidas.

·         La calidad del producto es menos crítica.

·         El trabajo está bien estandarizado.

·         El flujo de trabajo es continuo.

Desventajas

1. Las bases de retribución no sonser totalmente homogéneas, en la mayoría de los casos por las propias condiciones físicas del trabajo

2. Aleatoriedad en los ingresos de los trabajadores.En determinadosmomentos, sea contraproducente la fabricación de un número elevado de productos, lo que supone que el trabajador no puede conseguir los ingresos máximos esperados.

3. Incentivos de escaso valor cuando la dependencia del trabajador es total de tareas anteriores, como es el caso de la cadena de producción; además, no podemos olvidar que la motivación material tiene un límite cuando las necesidades primarias han sido satisfechas.

4. El número de unidades producidas, el trabajador tendrá que ignorar otras actividades valiosas para la empresa; por ejemplo, se puede olvidar del control de calidad para producir más, será difícil que tiendan a ayudarse unos a otros.

5. Sistema poco social, la misma tarifa para todos los trabajadores, independientemente de su nivel de adiestramiento, experiencia y habilidades

6. existencia de punteros, Los “punteros” existen incluso cuando los estándares son fijados cuidadosamente. Esto tiende a generar temor entre los demás empleados, en el sentido de que la empresa eleve demasiado los estándares.

7. Algunas veces se cometen errores en la fijación de los estándares, Si el estándar es bajo, el error frecuentemente pasa inadvertido.

 Si seconsigue con facilidad un incentivo del 50%, el estándar está mal fijado. El incentivo promedio para un estándar correctamente determinado es del 25 al 30%.

Estos inconvenientes hacen que este sistema se haya ido abandonando, aunque persiste en algunas empresas manufactureras.

Plan de trabajo por pieza o destajo

Dentro de los incentivos individuales se encuentra el plan por pieza o destajo, plan de horas estándares, plan Taylor, etc. El plan por pieza o destajo implica que todos los estándares se entienden en términos monetarios y que se retribuye al trabajador en proporción directa a su rendimiento. Por ello, este sistema no garantiza que el trabajador tenga una remuneración diaria constante.

Actualmente, el trabajo a destajo apenas es usado dado que, por lo general, las normativas nacionales estipulan una percepción mínima garantizada por hora de trabajo. Sin embargo, antes de la Segunda Guerra Mundial, este sistema era más habitual que cualquier otro. Para la clase trabajadora, el trabajo por pieza era entendido fácilmente dado a su sencillez. De ahí, su amplio uso a lo largo de la historia.

Tema 6. Costos Directos

COSTOS DIRECTOS

El costo directo es el cargo aplicable al concepto, que se deriva de los materiales, mano de obra, herramienta, maquinaria o labores directamente involucradas en la construcción física del concepto.

Estos costos se definen así porque afectan directamente la determinación del precio de un producto, el cual tendrá que ser recuperado a través de la determinación de su precio de venta al público y por las ventas del mismo en el mercado para el cual se destinó.

Por citar un ejemplo, en el caso de construir un muro de block, la suma del costo con IVA o sin IVA dependiendo el caso, del block, del mortero (básico o auxiliar), de la herramienta menor, de la mano de obra, del agua, de la escalerilla y de los andamios seria el costo directo.

Materia Prima o Materiales

Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de materias primas o materiales principales. Los que no se convierten físicamente en parte del producto o tienen importancia secundaria se llaman materiales o materiales auxiliares.

Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos.

La materia prima es el único elemento del costo de fabricación nítidamente variable.

Existen diferentes factores que inciden en la elección del método de valuación más adecuado:

·       tipos de productos elaborados

·       sistema de costos empleado

·       política de reposición

·       meses de existencias normalmente disponibles

·       formas de almacenaje

·       necesidad de controlar el rendimiento de ciertos materiales.

·       grado de inflación o deflación que sufra la economía

·       situación de la empresa en el mercado

·       obligación de que la valuación de inventarios sea fiel reflejo de la realidad, evitando sobre o subvaluaciones.

Algunos de los métodos que se emplean más frecuentemente para la valuación de materiales son:

·       Costo específico: consiste en valorizar cada partida a su precio real de ingreso. Exige poder distinguir físicamente los ingresos de un mismo producto, a un precio u otro.

·       P.E.P.S.: los costos más antiguos son los que se usan primero para propósitos de contabilidad, independientemente del verdadero flujo de materiales

·       U.E.P.S.

·       P.P.P.: Es el menos sensible a las variaciones de precios. Si éstos están en alza, la valuación se efectúa a guarismos inferiores a los de plaza. Con precios en baja, es a la inversa.

Bajo el método PEPS, el aumento en el costo de los materiales debido a un aumento en el precio de adquisición se refleja como un aumento en el inventario final. Bajo el método UEPS se refleja como un aumento en el costo de artículos fabricados y vendidos y, por lo tanto, como una disminución en el margen de utilidades.

Un método adicional para asignar una cantidad monetaria a los inventarios es el de costo o mercado en menor. Al inventario, sea de materiales, trabajos en proceso o productos terminados, se le asigna la cifra menor de costo o mercado. El mercado puede ser menor que el costo cuando los niveles de precios están disminuyendo (depresión) o cuando los inventarios están cayendo en la obsolescencia.

Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. No tiene ningún valor contable o económico (ej.: evaporación en los procesos químicos). Están considerados dentro del costo normal.

Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación; a diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero (ej.: viruta de acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es recuperada para la industria de que se trata.

Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí misma, pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos productos.

Producción defectuosa: Es la que en algún departamento, por alguna razón, está mal concebida. Debe ser sometida a un reproceso, lo que implica un costo adicional, y que no debe ser cargado ni al costo original ni al precio de venta; sino que debe imputárselo al departamento que lo generó. Si tiene mucha importancia se imputa como una pérdida o gasto del período.

Aspectos esenciales a considerar en el tratamiento de materiales.

Los tipos de inventarios son los siguientes:

·       Permanente: Los sistemas de valuación más conocidos son P.E.P.S, U.E.P.S. y P.P.P.

·       Físico: implica el recuento minucioso de todas las existencias de mercaderías, entre ellas las de materiales, al cierre de cada ejercicio económico.

Mano de obra

La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados. La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en parte del producto terminado.

Con los años y el avance de la tecnología la mano de obra ha ido perdiendo peso dentro del costo de producción.

Clasificación de la mano de obra

1.      De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos de la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos, mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del período.

2.      De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de mano de obra por departamento se mejor el control sobre estos costos.

3.      De acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la mano de obra puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza. Estas clasificaciones sirven generalmente para establecer las diferencias salariales.

4.      De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados: la mano de obra de producción que está comprometida directamente con la fabricación de los productos, se conoce como mano de obra directa. La mano de obra de fábrica que no está directamente comprometida con la producción se llama mano de obra indirecta. La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso, mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de la carga fabril o costos indirectos de fabricación.

Formas de remuneración

La mano de obra puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajado (hora, día, semana, mes, año), según las unidades de producción o de acuerdo a una combinación de ambos factores.

·       Trabajo a jornal: Se paga el tiempo que el trabajador permanece en la planta, independientemente del volumen de producción logrado. La unidad de tiempo es la hora o el día. Sus ventajas radican en que es un método barato, su cálculo es sencillo y proporciona al operario la seguridad de un salario conocido y calculable. Sus desventajas se encuentran en que no proporciona verdaderos estímulos para el desarrollo de un esfuerzo mayor.

·       Trabajo por pieza o incentivado: En este sistema el operario percibe una retribución diaria acorde con la cantidad de unidades producidas. Requiere determinar cuál es la producción que puede realizar un trabajador en un tiempo dado y definir un método de operación establecido, premiando toda superación del nivel normal. Sus ventajas son que garantiza al operario una ganancia horaria mínima y que es un sistema ideal cuando se realizan trabajos estandarizados. La desventaja se encuentra en que representa un inconveniente cuando los productos exigen el uso de maquinarias delicadas que requieran atención especial; además, si el material es valioso, el desperdicio ocasionado por la mayor rapidez en la operación puede anular los beneficios que este sistema brinda al empresario.

         El trabajo por pieza puede ser:

Producción libre: el obrero permanece en la fábrica todo su turno, acreditándosele la labor realizada en ese lapso.

Producción limitada: se le adjudica al operario una producción determinada; una vez cumplida puede retirarse; el incentivo radica en la posibilidad de trabajar menos tiempo.

Sistemas de incentivos

·       Remuneración a destajo: el empleado recibe una tasa garantizada por hora para producir un número estándar de unidades o piezas de producción. Si produce en exceso del número estándar de piezas, gana una cantidad adicional por pieza, calculada según la tasa del salario por hora dividido entre el número estándar de piezas por hora.

·       Taylor: es un plan de pago a destajo que utiliza una tasa por pieza para los índices de producción más bajos, y otra para los índices de producción más elevada por hora.

·       Gantt: le concede una bonificación al empleado, calculada como porcentaje del pago por hora que está garantizado, cuando su rendimiento por hora alcanza una cierta norma.

·       Halsey: el empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva ahorrado al compararse su tiempo estándar de producción.

·       Emerson: ofrece una escala de bonificaciones, calculada como porcentaje del salario mínimo garantizado, que se gradúa a fin de que esté en concordancia con una escala da factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividida entre el tiempo estándar.

·       Bedeaux: La producción se mide en punto, que es la medida que corresponde a un minuto de trabajo. El empleado gana, además del salario mínimo por hora garantizado, una bonificación por cada punto ganado en exceso de la producción estándar.

Aspectos esenciales a considerar en el tratamiento de la mano de obra.

1.      Tiempo de preparación: Los costos de preparación son aquellos que son necesarios para iniciar la producción. La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado. Los costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas anormales iniciales que resultan de la falta de experiencia.

Existen tres métodos distintos para manejar los costos de preparación:

·       Inclusión de la mano de obra directa: se trata a los costos de preparación como un costo de la mano de obra directa.

·       Inclusión en cargas fabriles.

·       Cargo a Órdenes en proceso y trabajo: se cargan los costos de preparación directamente a trabajos en proceso y órdenes, pero como un costo separado e identificable más bien que como parte de la mano de obra directa.

2.    Tiempo ocioso: falta temporal de trabajo, embotellamientos o averías de las máquinas, etc. Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra directa y no se contabiliza por separado. Se puede lograr un mejor control de costos cargando el tiempo ocioso a cargas fabriles y a una cuenta o cuentas especiales. Al final del mes la cantidad de tiempo ocioso aparece en el programa de las cargas fabriles y llega a conocimiento de la gerencia. Un método alternativo es tratar dichos costos como gastos del período más que como un costo de los productos fabricados.

Equipo y herramienta

En la práctica usual se establece el costo de la herramienta como un porcentaje del costo de la mano de obra. Para el costo  del quipo o herramienta se toma como parámetro el costo hora/ máquina y rendimiento.

·       Costo hora/maquina: se determina a través del análisis de alquiler de equipo por hora.

·       Rendimiento de la maquina: es la cantidad de trabajo que realiza por jornada

Aporte unitario (equipo)= [(número de máquinas) x (jornada laboral)] ÷ rendimiento

Predeterminación de una cuota de distribución de los costos indirectos de fabricación

Al seleccionar la base es necesario que la misma tenga relación con el tipo de servicio proporcionado. Las bases de distribución que se pueden utilizar son las siguientes:

·       área ocupada

·       dotación

·       volumen ocupado en depósitos

·       cantidad de pedidos de materia prima

·       consumo de fuerza motriz

·       kilaje transportado

·       taxi de tiempo: es el tiempo ocupado por cada empleado de los departamentos de servicios destinado a atender las tareas vinculadas con las áreas fabriles, de servicios y comerciales.

Los módulos de aplicación disponibles son los que siguen:

·       unidades producidas: Las cargas fabriles unitarias se obtienen dividiendo el importe mensual por la cantidad de unidades procesadas. Se aplica cuando se produce sólo un artículo, sin variantes de ningún tipo (tamaño, color, calidad, etc.) o donde si bien se fabrican varios productos, éstos requieren igual tiempo de procesamiento.

·       costos de materia prima: Vincula el costo mensual de las cargas fabriles de un centro con el valor de la materia prima consumida en ese lapso:

El porcentaje resultante se aplica a los costos unitarios de materia prima de cada producto.

·       horas hombre: Relaciona el monto de las cargas fabriles mensuales con las horas necesarias de mano de obra directa para cumplimentar la producción realizada en ese lapso. Este valor se aplica a los costos unitarios en función de las horas de trabajo directo que requiere cada artículo.

·       horas máquina: La alícuota surge vinculando las cargas fabriles mensuales con la cantidad de horas que deben funcionar las máquinas para realizar la producción del período. Esa alícuota se aplica a las unidades de producto en función del tiempo de elaboración de cada artículo. Se la considera la base más precisa.

·       jornales directos: La tasa de asignación surge de la relación entre el monto de las cargas fabriles mensuales y de los jornales directos mensuales, que se obtienen multiplicando las unidades producidas por sus respectivos costos de mano de obra directa. La cuota de aplicación se aplica a los jornales directos unitarios.

Cuando se emplea una medida monetaria de la actividad de producción (v.g.: jornal directo) la tasa se expresa como un porcentaje del costo en pesos de la mano de obra directa.

Cuando se emplea una medida no monetaria de la actividad de la producción (v.g.: horas-hombre) la tasa se expresa en pesos por hora ($/h).

Al asociar los costos indirectos de fabricación con varios productos se hace un intento para elegir una base que sea común a todos los productos y que sea indicativa del rendimiento productivo o del beneficio del producto (generalmente es la de horas máquina).

La tasa de aplicación se obtiene de la siguiente manera: