El
costo directo es el cargo aplicable al concepto, que se deriva de los
materiales, mano de obra, herramienta, maquinaria o labores directamente
involucradas en la construcción física del concepto.
Estos
costos se definen así porque afectan directamente la determinación del precio
de un producto, el cual tendrá que ser recuperado a través de la determinación
de su precio de venta al público y por las ventas del mismo en el mercado para
el cual se destinó.
Por
citar un ejemplo, en el caso de construir un muro de block, la suma del costo
con IVA o sin IVA dependiendo el caso, del block, del mortero (básico o
auxiliar), de la herramienta menor, de la mano de obra, del agua, de la
escalerilla y de los andamios seria el costo directo.
Los materiales que
realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de
materias primas o materiales principales. Los que no se convierten físicamente
en parte del producto o tienen importancia secundaria se llaman materiales o
materiales auxiliares.
Para mantener una
inversión en existencias debidamente equilibrada, se requiere una labor de
planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo
pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo
de oportunidad del capital. La escasez de existencias produce interrupciones en
la producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevadas costos de
procesamiento de facturas y pedidos.
La materia prima es el
único elemento del costo de fabricación nítidamente variable.
Existen diferentes
factores que inciden en la elección del método de valuación más adecuado:
·
tipos de productos elaborados
·
sistema de costos empleado
·
política de reposición
·
meses de existencias normalmente disponibles
·
formas de almacenaje
·
necesidad de controlar el rendimiento de ciertos materiales.
·
grado de inflación o deflación que sufra la economía
·
situación de la empresa en el mercado
·
obligación de que la valuación de inventarios sea fiel reflejo de la
realidad, evitando sobre o subvaluaciones.
Algunos de los métodos que se
emplean más frecuentemente para la valuación de materiales son:
·
Costo específico:
consiste en valorizar cada partida a su precio real de ingreso. Exige poder
distinguir físicamente los ingresos de un mismo producto, a un precio u otro.
·
P.E.P.S.: los
costos más antiguos son los que se usan primero para propósitos de
contabilidad, independientemente del verdadero flujo de materiales
·
U.E.P.S.
·
P.P.P.: Es
el menos sensible a las variaciones de precios. Si éstos están en alza, la
valuación se efectúa a guarismos inferiores a los de plaza. Con precios en
baja, es a la inversa.
Bajo el método PEPS, el
aumento en el costo de los materiales debido a un aumento en el precio de
adquisición se refleja como un aumento en el inventario final. Bajo el método
UEPS se refleja como un aumento en el costo de artículos fabricados y vendidos
y, por lo tanto, como una disminución en el margen de utilidades.
Un método adicional para
asignar una cantidad monetaria a los inventarios es el de costo o mercado en
menor. Al inventario, sea de materiales, trabajos en proceso o productos
terminados, se le asigna la cifra menor de costo o mercado. El mercado puede
ser menor que el costo cuando los niveles de precios están disminuyendo
(depresión) o cuando los inventarios están cayendo en la obsolescencia.
Desperdicio
o merma: Es la pérdida de materia prima
luego de un proceso. No tiene ningún valor contable o económico (ej.:
evaporación en los procesos químicos). Están considerados dentro del costo
normal.
Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación; a
diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero (ej.: viruta de acero en
la industria metalúrgica) pero la materia prima no es recuperada para la
industria de que se trata.
Materia
prima recuperada: Es la que una industria
recupera para sí misma, pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos
productos.
Producción
defectuosa: Es la que en algún
departamento, por alguna razón, está mal concebida. Debe ser sometida a un
reproceso, lo que implica un costo adicional, y que no debe ser cargado ni al
costo original ni al precio de venta; sino que debe imputárselo al departamento
que lo generó. Si tiene mucha importancia se imputa como una pérdida o gasto
del período.
Los tipos de inventarios
son los siguientes:
·
Permanente: Los sistemas de valuación más conocidos son P.E.P.S, U.E.P.S. y P.P.P.
·
Físico: implica el recuento minucioso de todas las existencias de mercaderías,
entre ellas las de materiales, al cierre de cada ejercicio económico.
La mano de obra de
producción se utiliza para convertir las materias primas en productos
terminados. La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se
convierte, en forma demostrable, en parte del producto terminado.
Con los años y el avance
de la tecnología la mano de obra ha ido perdiendo peso dentro del costo de
producción.
1. De
acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres
categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos
de la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos,
mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un
gasto del período.
2. De
acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos
de mano de obra por departamento se mejor el control sobre estos costos.
3. De
acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento,
la mano de obra puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que
se realiza. Estas clasificaciones sirven generalmente para establecer las
diferencias salariales.
4.
De acuerdo con la relación
directa o indirecta con los productos elaborados: la mano de obra de
producción que está comprometida directamente con la fabricación de los
productos, se conoce como mano de obra directa. La mano de obra de fábrica que
no está directamente comprometida con la producción se llama mano de obra
indirecta. La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso,
mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de la carga fabril
o costos indirectos de fabricación.
Formas de
remuneración
La mano de obra puede
remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajado (hora, día, semana,
mes, año), según las unidades de producción o de acuerdo a una combinación de
ambos factores.
·
Trabajo a jornal:
Se paga el tiempo que el trabajador permanece en la planta, independientemente
del volumen de producción logrado. La unidad de tiempo es la hora o el día. Sus
ventajas radican en que es un método barato, su cálculo es sencillo y
proporciona al operario la seguridad de un salario conocido y calculable. Sus
desventajas se encuentran en que no proporciona verdaderos estímulos para el
desarrollo de un esfuerzo mayor.
· Trabajo
por pieza o incentivado: En este sistema el operario
percibe una retribución diaria acorde con la cantidad de unidades producidas.
Requiere determinar cuál es la producción que puede realizar un trabajador en
un tiempo dado y definir un método de operación establecido, premiando toda
superación del nivel normal. Sus ventajas son que garantiza al operario una
ganancia horaria mínima y que es un sistema ideal cuando se realizan trabajos estandarizados.
La desventaja se encuentra en que representa un inconveniente cuando los
productos exigen el uso de maquinarias delicadas que requieran atención
especial; además, si el material es valioso, el desperdicio ocasionado por la
mayor rapidez en la operación puede anular los beneficios que este sistema
brinda al empresario.
El trabajo por pieza puede ser:
Producción libre: el
obrero permanece en la fábrica todo su turno, acreditándosele la labor
realizada en ese lapso.
Producción limitada: se
le adjudica al operario una producción determinada; una vez cumplida puede
retirarse; el incentivo radica en la posibilidad de trabajar menos tiempo.
·
Remuneración a destajo:
el empleado recibe una tasa garantizada por hora para producir un número
estándar de unidades o piezas de producción. Si produce en exceso del número
estándar de piezas, gana una cantidad adicional por pieza, calculada según la
tasa del salario por hora dividido entre el número estándar de piezas por hora.
·
Taylor:
es un plan de pago a destajo que utiliza una tasa por pieza para los índices de
producción más bajos, y otra para los índices de producción más elevada por
hora.
·
Gantt: le concede una
bonificación al empleado, calculada como porcentaje del pago por hora que está
garantizado, cuando su rendimiento por hora alcanza una cierta norma.
·
Halsey:
el empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una
cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva
ahorrado al compararse su tiempo estándar de producción.
·
Emerson:
ofrece una escala de bonificaciones, calculada como porcentaje del salario
mínimo garantizado, que se gradúa a fin de que esté en concordancia con una
escala da factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el
tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividida entre el
tiempo estándar.
· Bedeaux: La
producción se mide en punto, que es la medida que corresponde a un minuto de
trabajo. El empleado gana, además del salario mínimo por hora garantizado, una
bonificación por cada punto ganado en exceso de la producción estándar.
1. Tiempo
de preparación: Los costos de preparación son aquellos que son necesarios para iniciar
la producción. La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una
planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado. Los
costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las
máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas anormales
iniciales que resultan de la falta de experiencia.
Existen tres métodos distintos
para manejar los costos de preparación:
·
Inclusión de la mano de obra directa: se trata a los costos de
preparación como un costo de la mano de obra directa.
·
Inclusión en cargas fabriles.
·
Cargo a Órdenes en proceso y trabajo: se cargan los costos de
preparación directamente a trabajos en proceso y órdenes, pero como un costo
separado e identificable más bien que como parte de la mano de obra directa.
2.
Tiempo ocioso:
falta temporal de trabajo, embotellamientos o averías de las máquinas, etc.
Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra
directa y no se contabiliza por separado. Se puede lograr un mejor control de
costos cargando el tiempo ocioso a cargas fabriles y a una cuenta o cuentas
especiales. Al final del mes la cantidad de tiempo ocioso aparece en el
programa de las cargas fabriles y llega a conocimiento de la gerencia. Un
método alternativo es tratar dichos costos como gastos del período más que como
un costo de los productos fabricados.
Equipo y herramienta
En la práctica usual se establece el costo de la herramienta como un
porcentaje del costo de la mano de obra. Para el costo del quipo o herramienta se toma como
parámetro el costo hora/ máquina y rendimiento.
·
Costo hora/maquina: se determina a través
del análisis de alquiler de equipo por hora.
·
Rendimiento de la maquina: es la cantidad de
trabajo que realiza por jornada
Aporte unitario (equipo)= [(número de máquinas) x (jornada laboral)] ÷
rendimiento
Al seleccionar la base
es necesario que la misma tenga relación con el tipo de servicio proporcionado.
Las bases de distribución que se pueden utilizar son las siguientes:
·
área ocupada
·
dotación
·
volumen ocupado en depósitos
·
cantidad de pedidos de materia
prima
·
consumo de fuerza motriz
·
kilaje transportado
·
taxi de tiempo:
es el tiempo ocupado por cada empleado de los departamentos de servicios
destinado a atender las tareas vinculadas con las áreas fabriles, de servicios
y comerciales.
Los módulos de
aplicación disponibles son los que siguen:
·
unidades producidas:
Las cargas fabriles unitarias se obtienen dividiendo el importe mensual por la
cantidad de unidades procesadas. Se aplica cuando se produce sólo un artículo,
sin variantes de ningún tipo (tamaño, color, calidad, etc.) o donde si bien se
fabrican varios productos, éstos requieren igual tiempo de procesamiento.
·
costos de materia prima:
Vincula el costo mensual de las cargas fabriles de un centro con el valor de la
materia prima consumida en ese lapso:
El porcentaje resultante
se aplica a los costos unitarios de materia prima de cada producto.
·
horas hombre:
Relaciona el monto de las cargas fabriles mensuales con las horas necesarias de
mano de obra directa para cumplimentar la producción realizada en ese lapso.
Este valor se aplica a los costos unitarios en función de las horas de trabajo
directo que requiere cada artículo.
·
horas máquina:
La alícuota surge vinculando las cargas fabriles mensuales con la cantidad de
horas que deben funcionar las máquinas para realizar la producción del período.
Esa alícuota se aplica a las unidades de producto en función del tiempo de
elaboración de cada artículo. Se la considera la base más precisa.
·
jornales directos:
La tasa de asignación surge de la relación entre el monto de las cargas
fabriles mensuales y de los jornales directos mensuales, que se obtienen multiplicando
las unidades producidas por sus respectivos costos de mano de obra directa. La
cuota de aplicación se aplica a los jornales directos unitarios.
Cuando se emplea una
medida monetaria de la actividad de producción (v.g.: jornal directo) la tasa
se expresa como un porcentaje del costo en pesos de la mano de obra directa.
Cuando se emplea una
medida no monetaria de la actividad de la producción (v.g.: horas-hombre) la
tasa se expresa en pesos por hora ($/h).
Al asociar los costos
indirectos de fabricación con varios productos se hace un intento para elegir
una base que sea común a todos los productos y que sea indicativa del
rendimiento productivo o del beneficio del producto (generalmente es la de
horas máquina).
La tasa de aplicación se
obtiene de la siguiente manera:
Parabéns pelo blog, ótimo trabalho e muito bem estruturado. Att www.Empilhashop.com.br (empilhadeiras usadas)
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